一、投料质量管理：
1、粉碎工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。
2、投料工投料过程中要认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。
3、投料工投料时发现霉变、结块、高水浴或杂质过多原料直接挑出，不准投入。
4、投料时发现异种原料挑出。
5、投料过程中粉碎工注意配合电脑员巡视输送设备和料仓装料情况，及时更换投料品种。
6、投料过程中车间品控员，生产主任要经常巡视检查。
二、粉碎品质管理：
1、粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种料残留并及时清理。
2、生产过程中要经常检查变简和粉碎原料是否相符，筛片孔径是否正确，筛片是否坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和独锤片。
3、原料粉碎粒度情况必须每半小时检查一次，成品粒度情况，每一小时检查一次。
4、小磁铁上的铁屑，必须做到每小时清理一次。
三、手添质量管理
1、手添料工要严格执行手添规程。
2、按配方的种类、数量添加每一批手添料。
3、每添完一批手添料准确记录添加时间。
4、每投入一批料须及时清理洒落料投入当批保证量足。
5、发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告配料员和生产主任解决。hTtPs://WWw.WenANdAqUaN.cOM
6、生产主任，车间品控员要经常核对剩余手添料数量，检查手添记录时间。
四、混合质量管理：
1、品控员要严格执行混合机每批料的混合时间，不准随意缩短或延长混合时间。
2、严格执行混合机每批混合量，不准超载工作。
3、混合机要每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。
4、混合机的混俣均匀要每半年测定一次，保证混合均匀。
5、更换品种时，一定要检查确认混机已排空后才开始混下一品种。
6、混合机混合时突然停电，品控员要关闭混合机开关，待来电后放出50%料，起动混合机，将放出的部分重新倒入混合机混合。
五、制料质量管理：
1、制粒前检查粉料的感观品质是否正常。
2、在制粒系统开机前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况，以保证设备正常运转。
3、制粒机刚开始制粒进要认真检查颗粒的料温、料度、硬度和色泽，并调整制粒系统。、使之配合合理。
4、制粒机正常时要注意观察罅制粒机电流表和温度表，及时调整工作状态，保证颗料料粒度、水份合格。
5、生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含 粉量等异常，立即通知制粒工调整工作参数。
6、更换品种时必须倒空周转料仓和制粒系统，保证颗粒料质量。
六、包装质量管理：
1、开始生产 或更换品种，每品种的第一包不结缝口，直接回机。
2、包装间落地料不准装缝包，直接回机处理。
3、每班生产需要认真校对包装秤、检斤台秤、每50包校秤一次，并认真检查缝口机。
4、生产前须认真检查编识袋料号，标签是否相符。
5、每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录，不合格产品重新整理检斤缝口 。
6、包装时要认真检查饲料的色泽、气味、粒度、标签、袋缝口质量。
7、更换品种时，必须将上一品种剩余的编织袋、标签收回。
8、生产主任、车间品控员每小时检查一次包装情况，更换品种时检查核对包装物，标签。
(一)、安全教育培训的种类范围
1、凡新入公司或调换工种的员工（包括临时工、农民工、外来施工人员等），上岗前必须进行三级安全教育。三级安全教育是指对新员工入公司、新调入员工、离岗半年以上重新上岗人员、外来学习（实习）人员及其他人员进行的公司、车间和班组三级安全教育。
2、对公司全体员工的安全教育培训（全员培训）。包括：党群、行政各部门，各工段（班组）、各岗位、各级管理人员。
3、对安全管理人员的安全教育培训（资格培训）。
(二)、安全教育培训的内容要求
1、三级安全教育的内容：公司级安全教育要着重进行安全思想教育和劳动纪律教育，公司安全规章制度，劳动保护方针政策，典型事故案例教育等；车间级安全教育着重进行安全技术基础知识教育；班组安全教育着重进行现场安全操作教育。
2、公司级教育培训内容
①讲解国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规。
②学习安全生产和职业卫生基本知识。进行一般的电器机械方面的安全知识教育。
③介绍本公司安全生产规章制度、劳动纪律。
④介绍本公司安全生产方面的一般情况，学习本公司有关安全生产的规章制度。
⑤介绍作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施。本公司易燃、易爆、要害岗位及其注意事项
要求：公司级安全教育时间不少于24小时，经考核合格后，方准录用。
3、公司级教育培训内容
①介绍本公司安全生产概况、工作性质及职责范围。
②介绍本公司的生产特点。讲解工艺流程，机械设备状况；预防事故的措施，有关安全生产规章制度；劳动保护用品，消防器材的性能及使用方法等。
③介绍安全生产规章制度和安全操作规程。
要求:车间级安全教育时间不少于24小时，经考核合格后，方准分配班组。
4、班组级教育培训内容
①介绍班组安全生产概况、工作性质及职责范围。
②本岗位操作规程、岗位责任制、安全制度等。
③介绍岗位生产工艺流程、生产设备、岗位安全操作规程及安全注意事项。安全装置、劳动防护用品（用具）的性能、作用及防火器材正确使用方法等。
④介绍工作环境及易发生事故或者有中毒危险的地方。
要求：班组级安全教育时间应不少于8小时，经考核合格后，方准上岗。
5、公司员工内部调动工作岗位的安全教育。调换车间的必须重新进行二级和三级安全教育，本车间内班组岗位之间调换，必须重新进行三级安全教育。经考试合格后，方可上岗。
6、对特殊工种的安全教育培训
凡从事电气检修、锅炉司炉、电（气）焊、厂内机动车辆驾驶、起重工等特殊工种人员，必须进行专业技术训练，并经主管部门（安监局、质量技术监督局）培训考核发证后，方可上岗操作。
7、危险性较大工种岗位，教育培训时间不得少于48小时。
8、安全管理人员（包括主管领导）必须经过主管部门的安全教育培训（资格培训）及安全资格认证，才能担任安全管理岗位。安全生产管理人员已取得资格证的，每年必须进行一次原领证主管部门组织的再培训学习，并在三年有效期内按规定进行换证学习。
安全卫生管理制度
1、在安全生产、安全防火工作中，贯彻“安全第一，预防为主”的工作原则，各级责任人应严格遵守执行责任制，对违章操作和不安全因素及时治理整顿，防止各类事故的发生。
2、企业法人代表，总经理、副总经理为第一安全责任人，各部门经理、生产车间主任为第二责任人，直接从事技术专业、机械操作和有关人员为第三责任人。
3、公司定期举行安全会议，布置和检查安全卫生工作。有效的利用班前会议进行安全教育，增强安全意识。
4、定期发放劳动保护用品和工作服，要求穿工作服上岗，系好袖口、领口、裤口，避免出危险。
5、对剧毒、易燃等危险品，检验科应由专人保管，并做好记录，注明用途、领取数量、日期等。
6、特殊工种不经过培训不得独立操作。
7、要求公司所有人员必须参保意外伤害险，一旦出险有所保障。
8、切实作好卫生工作，根据工作岗位的不同划分卫生责任区，定期检查，并作为员工考核的指标。
9、在生产车间内不允许有污染饲料物质，如烟蒂、绳头、废塑料纸等;同时要保持生产区的卫生整洁。每天生产前和生产后要打扫作业区的卫生。
10、生产区要求光线充足，无有害动物，无虫害，通风良好，地面清洁，无垃圾积存、无积水、门窗玻璃清洁完好。
11、生产区内严禁吸烟和带入生活及其他与生产无关的用品等。
12、职工宿舍、食堂和绿化带的卫生由专人负责清理。
13、每月或每季度，定期进行一次大扫除，确保员工有一个干净整洁的工作环境。
生产管理制度
为进一步加强生产管理，适应公司销售需要，在降低消耗减少成本的前提下，生产保质保量的饲料产品，根据生产需要特制定以下制度。
一、 原辅料进厂制度
1、原料的采购，要以国家《饲料卫生标准》及相关规定为依据，制定本公司的原辅料采购标准，按标准有计划地购入。
2、原料进厂后，及时通知化验室，进行抽样化验，根据不同原料化验相应的营养指标。化验结果一式三份送总经理、品管部、生产部，由品管部负责人决定是否入库。
3、入库时要求质检员逐包抽样进行感官检查，如色泽、气味、杂质、水分等。
4、入库后，仓库保管员要进行科学库存保管。
(1)防潮防湿。堆放原料时，应放在木架制成的防潮货架上，垛堆不能太高太大。每垛之间要有一定间距。
(2)、要经常通风，以降低温度与湿度，防止发生霉变。如有异常一定要仔细查看，然后采取措施。
(3)、出入库记录时应仔细认真，每月由财务、采购共同审核、立档。
二、生产加工制度
1、生产科有关领导要全程指导和监督，保证生产的正常进行。
(1)、与其他部门密切配合，组织好本部门的职工，确保生产系统的正常运转;努力提高产量，为公司增加效益;保质保量的完成各项生产任务。
(2)、搞好各方面的团结，关心职工生活，带领职工积极参加各级组织的有益活动。
(3)、监督实施各种记录，并做到清楚、准确、无误;如发现异常情况要及时报告主管领导，并提出分析意见。
(4)、督促实施各种设备的检修，保证生产设备完好、正常运转。定期派人对生产设备进行保养。
2、员工必须遵守厂里的各项规章制度。
(1)、配电室、化验室、锅炉房、仓库均为生产重要岗位，必须持有国家颁布的行业证书才能上岗。
(2)、严格遵守上岗考勤制度，认真记录上岗考勤表，员工迟到、早退按公司有关规定处理，无故不上岗超过半个工作日的按旷工处理。
(3)、一律不准在工作岗位上会客或将无关人员、亲友带入岗位。车间人员离岗时必须先向班长请假，得到允许后才可离开。
(4)、公司一切生产场合包括生产车间、仓库等和院内严禁吸烟。关于喝水、吸烟、吃饭时间厂内必须作明确规定。
(5)、如遇产品旺季，产品需求量增大，公司设备生产能力白班生产无法满足需求。生产部根据实际情况报请总经理批准，开设夜班生产，有关人员应服从安排。
3、在生产过程中，应严格按操作规程进行。
(1)、严格抓好生产质量管理，严格按照生产工艺流程组织生产，认真落实岗位责任制，对配方绝对保密，对内必须核对好方能生产。
(2)、加工车间所用原料要质检员审核是否正确，并要严格按配方要求的比例进行投料，投料量不可擅自改动。
(3)、称料时，要通过保管员准确领料，然后进行批量逐一精确称量、分桶盛装，一批称好后，送往混合机料台，准备混合。
(4)、加工过程要严格按工艺要求进行。
(5)、包装时要求称量准确，不可缺斤少两，计量误差不超过50克，封口要规范整齐，要实行专人专管。
(6)、生产过程中，每天要定点取样化验产品，不合格产品不得出库，并认真作好记录。
(7)作好投料单、成品入库单，并由生产科进行审核。
三、成品入库与出库制度
1、要按产品类别分别存放到货架上，界限分明。
2、入库后保管员要定时查看，经常检查通风防潮情况，以防变质。
3、产品出厂要严格把关，发现异常的产品禁止出厂。
4、成品包装袋进厂时，要检查印刷、尺寸、重量、里衬、缝合口等是否符合标准，使用时要再次检查。
5、有出口入库记录时应仔细认真，每月由财务、采购共同审核，并存入档案。
四、重大质量事故处理制度
1、如发生质量事故，认真填写质量事故报告，对质量事故的`原因进行分析，对有关责任人进行处理。产品质量意识不可松懈。
2、品管、技术部门严格监控，发现问题立即上报，要追究原因，及时处理分析。
3、用户使用本公司产品如发生意外事故，要查其原因，如属使用不当责任自负;如属质量原因，通过权威技术监督部门严格签定，如属我方责任，造成的损失由我方负责。
4、所有质检记录、处理报告应由专人管理，并立档备案。